药厂泄爆墙的安装需遵循严格的安全规范与技术要求，确保在发生时有效释放压力，降低危害。以下是关键安装步骤及注意事项：
### **1. 设计规划**
- **风险评估**：根据药厂车间布局、危险源分布（如溶剂区或粉尘区域），确定泄爆墙的位置、面积及数量。
- **参数计算**：依据《建筑设计防火规范》（GB 50016）或NFPA 68标准，计算泄爆压力值（通常为30-60kPa），确定墙体抗爆强度与泄爆方向。
- **结构设计**：采用轻质泄爆板（如岩棉夹芯板、铝合金板）搭配钢制框架，确保墙体自重轻且抗冲击。
### **2. 材料选择**
- **泄爆板**：优先选用防火防腐材质（防火），厚度根据压力需求定制，常用规格为0.5-1.2mm金属板。
- **框架结构**：主龙骨采用热镀锌方钢或槽钢，副龙骨间距≤600mm，确保整体稳固性。
- **密封材料**：使用耐高温硅酮胶或防火膨胀密封条，填充缝隙并适应压力冲击。
### **3. 安装流程**
- **预埋件固定**：按设计图纸在墙体四周预埋钢板或化学锚栓，误差需控制在±5mm内。
- **框架安装**：主龙骨垂直度偏差≤3mm/m，焊接或螺栓连接后涂刷防腐漆。副龙骨与主龙骨通过角码固定。
- **泄爆板安装**：板材横向铺设，自攻螺钉间距≤200mm，板缝预留3-5mm伸缩间隙。泄爆面朝向室外或无设备区域，避免二次伤害。
- **密封处理**：板缝内嵌密封胶，外侧加压条覆盖，确保气密性并通过烟雾测试。
### **4. 联动系统集成**
- 安装压力传感器与自动装置，当压力超，电磁阀触发泄爆板快速开启（响应时间≤0.1秒），并与消防系统联动切断电源、启动喷淋。
### **5. 验收与维护**
- **压力测试**：采用风机模拟压力，验证泄爆板开启灵敏度及密封性。
- **定期检查**：每季度检查固定件松动、密封老化情况，清理周边障碍物，确保泄爆通道畅通。
**注意事项**：施工需由具备防爆资质的团队进行，全程遵循GB/T 15605粉尘防爆标准。泄爆墙周边5米内禁止堆放物品，并设置警示标识。通过科学安装与规范维护，可保障药厂安全生产。
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